1砂漿攪拌1根據試驗室提供的砂漿配合比進行試配,提出砂漿試配比例(重量比)并根據測定現場砂的含水率確定施工配合比。水泥配料度控制在±2%以內;砂等配料度控制在±5%以內。
2砂漿應采用機械拌合,投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起,不得少于2min
3砂漿應隨拌隨用,水泥砂漿必需分別在拌成后3h和4h內使用完畢。
2基層處置、彈檢查井直徑十字中心線,基層處置需在硬基上,并且水平。將砌筑部位清理干凈,并根據設計井底直徑磚墻厚度彈出井底墻身內邊線及外邊線。
3擺磚,開始砌筑時..行擺磚,排出灰縫寬度,內灰縫應盡量縮小,全部采用丁磚砌筑,上下層砌筑必需使各皮磚的豎縫相互錯開。檢查井砌筑必須是熟練技工。
4砌磚
1砌筑前砌塊應充分濕潤。
2檢查井內的流槽,宜與井壁同時進行砌筑。
3砌塊應垂直砌筑,需收口砌筑時,應按設計要求的位置進行收口,四面收口時每層收進不大于3cm,偏心收口時每層收進不應大于5cm.
4砌塊砌筑時,鋪漿應飽滿,灰漿與砌塊四周粘結緊密、不得漏漿,上下砌塊應錯縫砌筑。豎縫宜采用擠漿法或加漿方法,使其砂漿飽滿,豎向灰縫不得呈現透明縫、瞎縫和假縫。砌筑檢查井時應同時裝置預留支管,預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求,管與井壁銜接處應嚴密,預留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。
5砌筑時應同時裝置爬梯,按設計制作(防腐處置)及安裝后在砌筑砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏。
6內外井壁應采用水泥砂漿砌筑。掉入井底的砂漿及雜物,應及時清除干凈,砌體大放腳的摞底尺寸及收退方法,必需符合設計圖紙規定。
7檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊。
5井框(蓋)裝置
圖片
井圈與井身四周加固混凝土宜一并澆筑、連成整體,同時應嚴格控制井圈安裝(澆筑)標高,..井圈頂與井框底的裝置調節空隙小于1cm空隙處應用鐵制楔型塞固定、高標號砂漿填充,井框(蓋)裝置完畢后48小時內不應碰撞。
6.2.4抹灰抹灰應采用水泥(防水)砂漿并且清光。若設計有特殊要求,按設計要求配制砂漿。
四、砌筑結構的井室施工注意要點
1砌筑前砌塊應充分濕潤;砌筑砂漿配合比符合設計要求,現場拌制應拌合均勻、隨用隨拌。
2排水管道檢查井內的流槽,宜與井壁同時進行砌筑;
3砌塊應垂直砌筑,需收口砌筑時.應按設計要求的位置設置鋼筋混凝土梁進行收口;圓井采用砌塊逐層砌筑收口,四面收口時每層收進不應大于30mm,偏心收口時每層收進不應大于50mm;
4砌塊砌筑時,鋪漿應飽滿.灰漿與砌塊四周粘結緊密、不得漏漿,上下砌塊應錯縫砌筑;
5砌筑時應同時裝置踏步,踏步裝置后在砌筑砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏;
6內外井壁應采用水泥砂漿勾縫;有抹面要求時,抹面應分層壓實。
7嚴格按設計的墻后要求。砌磚應做到墻面平直、邊角整齊、寬度一致、夾角應對齊,上下錯縫,內外搭接,使井體不走樣??刂粕皾{拌合時間(機拌一般為11.5min..砂漿稠度(規范圓錐體沉入度測定一般在810cm灌漿和坐漿規范(縫寬一般為10mm誤差不大于±2mm等。
8漿砌塊石料外表清洗干凈且濕潤。
9砌筑方法應使用“一塊磚、一鏟灰、一揉擠”砌筑方法。用鋪漿砌筑時應分層臥砌,上下錯縫,內外搭砌;砌筑一皮塊石時,應大面向下。
10砌筑間斷處,應留階梯形斜槎,砌筑中斷時,用砂漿填滿石層空隙。
11塊石砌體每天砌筑高度不超過1.2m勾縫形式及砂漿強度等級應按設計規定,凸縫質量符合要求:
1井壁通常采用Mu7.5磚,M5混合砂漿砌筑,灰縫灰漿應飽滿;
2井壁內外均需用1:2水泥砂漿抹面厚2cm粉刷前應將墻面灑水濕潤,殘留的磚縫應清除。抹面高度應高于地下水高水位0.25m
3抹面應兩道工序,先刮糙打底后抹光,抹面宜先外壁后內壁,厚度一般為15mm刮糙厚度一般控制在10mm內,用直尺刮平;刮糙的水泥砂漿終凝后,應及時粉刷第二道水泥砂漿,并壓實抹光;
4抹面終凝后,應做好養護,防止發生收縮裂縫。內外墻的粉刷接縫位置不得在同一截面上,應予錯開。墻體與溝管的連接處,應用1:2水泥砂漿抹成45°的三角接縫。墻體砌筑縫應做到豐滿,墻體與基礎的接觸處坐漿應符合要求。
12井壁內的爬梯通常采用φ16鋼筋制作,并做防腐處理,水泥砂漿未達到設計強度75%以前,切勿腳踏爬梯。
13砌筑需收口時:
1應設計要求的位置設置鋼筋混凝土梁進行收口;
2圓井采用砌塊逐層砌筑收口,四面收口時每層收進不應大于30mm偏心收口時每層收進不應大于50mm
14砌筑時應同時裝置踏步,踏步裝置后在砌筑砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏;
15內外井壁應采用水泥砂漿勾縫,有抹面要求時,抹面應分層壓實。排水管道檢查井內的流槽,宜與井壁同時進行砌筑;
16干砌石大面朝下,互相交錯咬搭,不得有通縫,底部墊穩,大縫用碎石全部灌滿搗實,所有邊口用較大石塊整齊堅固封邊。